作为一个制造业从业者，我认为未来制造业的智能设备应该具备以下几个方面的功能，也只有具备了以下几个方面的功能，才能真正的推动智能制造的发展，实现真正的智能制造。

01 数控化程度更高

虽然数控机床已经在全球范围内得到了普及性的推广和使用，但是对于加工设备而言，更多的还是停留在一些“标准式”机床的推广上，例如数控铣床，数控磨床，数控车床等，对于很多制造行业，特别是一些需要加工和制造有特殊要求的行业，其生产设备的数控化并没有得到很好的推行，甚至很多设备都还是处于很传统的手动加工的状态，无论是加工效率，还是加工质量都还有很大的提升空间，对于数控技术发展到今天这种程度的全球制造业而言，这是很让人感到遗憾的事情，所以对于非标设备的大力发展，需要更多的从数控化去研发和布局，这样才能真正保障我们的制作产品的质量，也才能真正夯实我们的制造业强国的基础。

02 自动化程度更高

除了设备的数控化制造，我们也应该将设备的研发更多的加入自动化的元素，例如对自动上下料，自动装夹，自动清理工作台等功能的复合，因为随着中国人口红利的消失，已经制造业行业的势微，未来的制造业从业者必定会存在更大缺口，如何来弥补这个缺口是每一个制造业企业都需要积极面对的挑战，而技术的高速发展为这个窘境提供了最好的解决方法，那就是“机器替人”，既然你不想来制造业工作，那好，没有问题，我们就让机器人来替我们工作，这将是制造业未来最大的红利，技术红利，最近中国在提一个概念——工程师红利，与其说工程师是一种红利，还不如说“技术红利”，特别是工业自动化技术更是一种无尽的红利，对于制造业超级广泛而不够发达的我们来说，更是如此。当然，在这里要提醒一下所有的工程师们，所谓的工程师红利并不说工程师会得到红利，而是工程师会作为一种红利被消费，所以也没有什么值得高兴的，不要自己被别人卖了，还笑着帮别人数钱。

03 具备数据传输功能

在这个“万物联网”的世界，如果将来的制造设备都不能够联网，那就显得有点操蛋了，而且现在的数控类机床基本上都提供了数据接口，虽然很多公司并不知道如何去使用，甚至都不知道这些数控设备还有这个功能，更多的就是拷个程序之类的操作而已，但是其实这个数据接口有很大的用途，特别是在做MES系统和设备运维信息化系统的时候，这些数据接口就决定你所在企业的智能化的上限。

当然很多数控系统的制造商也是很无耻的，这个口的开放和使用是需要钱的，特别是如果你的这个数据传输功能是在购买后去增加，简直就是被“敲竹杠”的对象，敲死你的节奏啊，但是不买又不行，有一种被“QJ”的感觉，你不爽但是你还得忍着。

举个栗子，工业领域里面的数据接口已经深入到了这样的程度，我们经常用的拖链，就是机床和自动化设备上都会用到的线缆拖链，这个产品上已经开始带数据接口了，而且还带了感应开关，当他检测到这条拖链超过其承载后，它就会通过数据接口发出报警，是的，就是这么牛逼，超乎你的想象。

04 具备关键部位的智能感应功能

这个功能可能是以后的设备类产品的标配，可以通过感应技术实现对设备关键部位或关键零件的智能信息反馈，以加工设备为例，关键的设备如主轴、电机、丝杆、导轨等等，其实这在一定程度上是可行的，我们公司现在规划的设运行信息系统，我就对一个加工主机的X、Y、Z三向进给机构和主轴单元做了相应的负载监控，例如在机床正常加工的时候，其运行负载如果是25%，那我们会将设备运行的安全值设置为30%，如果任何运动轴的负载超过这个值，就会显示超载报警，并同时停止机床的加工，推送报警信息给相关的设备运维人员，让他们提前对该设备进行维护干预，将设备的损坏控制在萌发状态，从而提升设备的使用寿命和使用精度。这在未来的设备研发上一定是一个很大的趋势，特别是随着感应技术的飞速发展，很多功能部件的监控都将成为可能。

05 具备“微型MES”功能

其实现在一些大厂已经开始在做这一块了，一个加工设备就是一个智能化生产单元，其中了自动化和信息化的复合配置，这对于很多智能化程度比较高的企业是很有好处的，购买这样一个设备单元后，只要接入自己车间的MES系统就可以很好的和整个企业额信息系统交互数据，这里面有设备运维的数据，也有加工产品的信息数据，整个设备的生产过程都接近透明化，这就是未来设备的最大方向。这是上次北京机床展会带给我的冲击，有时候你会发现这个世界的发展真的在超出我们的想象，只有你想不到的，没有做不到的。

科技改变生活与工作，更解放我们的生活与工作，期待一个更智能化的未来，未来已来。